材料受某些物理、化學(xué)或機械因素的影響而導(dǎo)致破斷，在破斷的過程中所形成的自然表面稱為斷口。斷口形貌真實地記載了裂紋的發(fā)生、擴展和斷裂的全過程。因此，通過斷口檢驗和分析，不僅可以確定斷裂源的位置、裂紋擴展方向、暴露在金屬中的缺陷及斷裂的方式等，而且可以找出各種因素對斷裂的影響。

       鋼的斷口檢驗，是利用肉眼及低倍放大鏡來觀察斷裂的自然表面，可以發(fā)現(xiàn)鋼本身的冶煉缺陷和鋼在熱加工、熱處理等制造工藝中所存在的問題，并可以檢驗出一般檢驗方法不易發(fā)現(xiàn)和難以確定的缺陷，如第二類回火脆，從纖維斷口變?yōu)榻Y(jié)晶斷口就是其重要的依據(jù)之一。因此，鍛件的斷口檢驗和低倍酸浸檢驗一樣，也是物理檢驗中重要的一項。

       由于斷口檢驗方法簡便直觀，又不需要復(fù)雜的檢驗設(shè)備，因而越來越多地被控制質(zhì)量的檢驗人員所采用，迄今為止，這種可利用肉眼直接檢驗斷口的方法意日臻完善，并積累了相當(dāng)豐富的經(jīng)驗。但是，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對于斷口的微細(xì)部分應(yīng)用肉眼及低倍放大鏡就不一定你那個觀察清楚。

       現(xiàn)在已逐步利用掃描電鏡和透射電鏡等先進(jìn)設(shè)備和方法研究和觀察斷口的微觀形貌，從而更深入地研究斷裂裂紋的發(fā)生和發(fā)展，這就是斷口的微觀分析方法，及電子斷口金相學(xué)。

       山西永鑫生重工股份有限公司，是一家擁有三十年精工鍛造經(jīng)驗的企業(yè)。多年來專注于鍛造各類金屬制品，在鍛造加工領(lǐng)域，始終秉持專業(yè)、精細(xì)的原則，為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。

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