不銹鋼鍛件要注意的事項(xiàng)有很多，但是并不是每一項(xiàng)都要嚴(yán)格的注意，不銹鋼鍛件表面如何修復(fù)？下面這篇文章主要給大家進(jìn)行講述。

       金屬堆焊技術(shù)是選用很高紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬，在鍛件易疲勞變形部位，堆焊上一定厚度的合金鋼。因此堆焊時(shí)應(yīng)根據(jù)鍛件的不同要求選用合適的焊條，如錳鉬鋼、錳鉻硅等焊條等。

       鍛件電鍍是應(yīng)用電化學(xué)的基本原理，在電解液中，將鍛件作為陰極，以金屬作為陽(yáng)極，通過(guò)直流電，在鍛件表面沉積出牢固覆層的工藝過(guò)程。鍛件電鍍前應(yīng)脫脂、除銹和活化處理，鍍后可進(jìn)行純化處理。

　　鍛件表面電鍍強(qiáng)化技術(shù)應(yīng)用較多的是鍍鉻，鍍鉻層硬度為900~1200HV,可有效提高鍛件的耐磨性，而且不會(huì)引起鍛件變形，有利于形狀復(fù)雜的鍛件表面電鍍強(qiáng)化，鍍層一般為0.03~0.30mm。該工藝只適用于較小的拉深模和塑料模等。

　　修復(fù)的鍛件一般部位用氣動(dòng)砂輪鏟除疲勞裂紋，死角深部用電弧氣刨消除后，可用氣割在修復(fù)部分均加工深10mm的凹臺(tái)，然后進(jìn)行表面清潔。為了防止堆焊修復(fù)后開(kāi)裂，堆焊鍛件要進(jìn)行預(yù)熱(450~500°C)，堆焊完成后要緩冷，防止開(kāi)裂，再立即進(jìn)行回火。此時(shí)堆焊部位的硬度遠(yuǎn)高于模體硬度。

　　模具堆焊技術(shù)可以使鍛件獲得理想的綜合性能，降低再制造成本，延長(zhǎng)使用壽命。一般鍛造用切邊模切5000~6000件即可報(bào)廢，堆焊后一次使用壽命可提高1~2倍。熱鍛模壽命可提高1倍以上，而且可重復(fù)修復(fù)多次。

       以上就是這篇文章主要給大家講述的內(nèi)容，希望對(duì)大家能夠有所幫助。選擇永鑫生，選擇品質(zhì)！

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